Mobil DTE 1 O Excel™ 68 y los programas de servicios planeado de ingeniería, ayudan a Primadera a obtener beneficios anuales por más de $105M COP al año.

Situación

Primadera es una empresa dedicada a la fabricación de tableros MDP – «Medium Density Particle Board», cuenta con un sistema principal de prensado Contiroll de la marca SiempelKamp el cual opera con temperaturas superiores a los 1 00º C en las planchas que son accionadas por un conjunto de cilindros hidráulicos, los procesos de transferencia de calor desde las planchas hasta los actuadores generaban que el lubricante hidráulico presentara una degradación térmica acelerada lo que provocaba paradas en producción cada año (8760 hrs) para realizar cambio de lubricante al Sistema.

El programa de mantenimiento contaba con una estructura preventiva y correctiva programada, la que operaba bajo frecuencias mas no por condición. Lo que generaba que estuvieran trabajando sin poder garantizar las condiciones optimas del sistema hidráulico, presentándose perdidas de producción por paradas para cambio de lubricante, paradas por atascamiento de válvulas y otros elementos de control (producto de la degradación) del lubricante.

Recomendación

Compañía de Lubricantes presentó una oferta técnico comercial basada en la recomendación del lubricante de alto desempeño Mobil DTE 10 Excel™ 68 en conjunto con los programas de Servicio Planeado de Ingeniería: como lo es el programa de detección de fallas tempranas Mobil Serv SM y las inspecciones termográficas para poder optimizar la lubricación y mejorar la disponibilidad de la prensa.

Resultados

Mobil DTE 1 O Excel™ 68 en conjunto con los programas de Servicios Planeado de Ingeniería, permitierón extender la vida útil de los componentes del sistema hidráulico en un 60%, y aumentar la productividad de la prensa Contiroll entregando un beneficio anual por más de $105M COP.

Impacto

El uso de Mobil DTE 1 O Excel™ 68 y los programas de Servicio Planeado de ingeniería (PES) han permitido aumentar la disponibilidad de la prensa para:

• Generar $84M COP / año y reducir los costos de lubricación.

• Más de $20M COP / año.

• Trabajando con intervalos de cambio de 4.4 años (38.000 hrs).

• Reducir el impacto ambiental en 609 galones de aceite usado.

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